Gecalcineerd kaolien vervult vijf kernfuncties in keramische glazuren: het verminderen van krimp, het stabiliseren van glazuurslip, het leveren van aluminiumoxide en silica, het aanpassen van de thermische uitzetting en het verbeteren van de witheid.
Het wordt voornamelijk gebruikt om ruwe kaolien gedeeltelijk te vervangen. Typische dosering varieert van 3–10 gew.%. De gebruikelijke mengverhouding van ruw kaolien tot gecalcineerd kaolien is 1:1 tot 1:3.
1. Basiseigenschappen
Gecalcineerd kaolien is een watervrij aluminosilicaat dat wordt geproduceerd door ruw kaolien op 600-1000 graden te verwarmen om kristalwater te verwijderen.
Chemische samenstelling: Al₂O₃ 35%–40%, SiO₂ 50%–55%, verlies bij gloeien (LOI)<1%.
Structurele kenmerken: gereconstrueerde kristalstructuur, niet-plastisch, lage krimp, hoge witheid, zwak ophangvermogen.
2. Kernfuncties in glazuren
2.1 Verminder de droog- en bakkrimp om scheuren en kruipen te voorkomen
Raw kaolin has high shrinkage (>15%). Wanneer het aandeel groter is dan 15%, kunnen glazuurdefecten zoals droogscheuren, kruipen en delaminatie optreden. Gecalcineerd kaolien vertoont vrijwel geen krimp. Gedeeltelijke vervanging van ruwe kaolien kan de algehele krimp van glazuurlagen aanzienlijk verminderen. Het is vooral geschikt voor hoge-kleiglazuren, dunne glazuren en hoge- temperatuurglazuren.
2.2 Stabiliseer de reologie van glazuurslip; balans ophanging en vloeibaarheid
Ruwe kaolien zorgt voor suspensie en thixotropie. Overmatig ruw kaolien zorgt er echter voor dat het glazuur te stroperig wordt, moeilijk aan te brengen is en gevoelig is voor agglomeratie. Gecalcineerd kaolien heeft geen suspenderend vermogen, maar helpt toch het slippen dikker te maken, sedimentatie te voorkomen en de egalisatie te verbeteren. Gemengd met een kleine hoeveelheid ruwe kaolien, wordt zowel een stabiele slip als een goede verwerkbaarheid bereikt.
2.3 Levering van aluminiumoxide en silica; pas de hardheid, vuurvastheid en glans van het glazuur aan
Als belangrijke bron van aluminiumoxide verhoogt het de smelttemperatuur van het glazuur, de viscositeit bij hoge- temperaturen, de hardheid van het oppervlak, de slijtvastheid en de chemische duurzaamheid. Een juiste toevoeging verheldert de witheid, verbetert de transparantie en bevordert een uniforme kleurontwikkeling.
2.4 Stem de thermische uitzettingscoëfficiënt af om de pasvorm van de carrosserie- te verbeteren
Het verlaagt de thermische uitzettingscoëfficiënt van glazuren en vermindert haarscheurtjes, ideaal voor glazuren bij lage- temperaturen en keramische voorwerpen met een hoge thermische uitzetting. Het kan kwarts- of aluminiumoxidepoeder gedeeltelijk vervangen, waardoor ontglazing van het glazuur en glansverlies als gevolg van overdosering van een enkele grondstof worden vermeden.
3. Applicatiemethoden en formuleringsprincipes
3.1 Vervangingsmethode (meest gebruikelijk)
vervangingsverhouding: ruwe kaolien vervangen door gecalcineerde kaolien in een massaverhouding van 1:0,8 ~ 1:1. Aanbevolen formulecombinatie: 5%–10% ruwe kaolien voor suspensie; 3%–10% gecalcineerde kaolien voor krimpbeheersing. Voorbeeld: Originele formule met 20% ruwe kaolien → herzien naar 8% ruwe kaolien + 10% gecalcineerde kaolien. Totaal kleigehalte 18%, krimp neemt aanzienlijk af.
3.2 Directe toevoegingsmethode
Wanneer het ruwe kaoliengehalte in het glazuur minder dan of gelijk is aan 10%, voeg dan direct 3%-8% gecalcineerde kaolien toe om de hardheid, witheid en stabiliteit van het glazuur te verbeteren.
4. Gewassen kaolien versus gecalcineerde kaolien voor keramische glazuren: onderscheid maken en selecteren
Een veelgestelde vraag van klanten:
Hoe onderscheid je gewassen kaolien van gecalcineerd kaolien?
Hier is onze praktische uitleg: In keramische glazuurmassa's werkt gewassen kaolien voornamelijk als suspendeermiddel. De plaatachtige deeltjesstructuur ondersteunt andere poedergrondstoffen en voorkomt sedimentatie, waardoor een homogene glazuurslip wordt gegarandeerd. Het zorgt ook voor een goede hechting tijdens het aanbrengen van de beglazing, waardoor het gebruik eenvoudig is.
Gecalcineerde kaolien is anders. Na calcineren bij hoge- temperatuur transformeert de kristalstructuur ervan. Het heeft een zwak suspensievermogen, maar krijgt toch een superieure witheid en zuiverheid. Het is de ideale keuze om de witheid van het glazuuroppervlak te vergroten en verkleuring van keramische voorwerpen te maskeren.
De kernregel voor het formuleren van glazuur is eenvoudig: kies gewassen kaolien als u een stabiele glazuurslipophanging nodig heeft; kies gecalcineerde kaolien voor een schoon, helder glazuuroppervlak.
Onze in-voorraad gecalcineerde kaolien heeft een witheid van meer dan 90, geschikt voor het bleken en verbeteren van de helderheid van glazuur, met een consistente levering op de lange- termijn.
Gewassen kaolien voor suspensie; gecalcineerde kaolien voor witheid. De juiste selectie bespaart vallen en opstaan in glazuurrecepten.
| Productnaam | SiO₂ | Al₂O₃ | CaO | MgO | K₂O | Na₂O | Fe₂O₃ | TiO₂ | B₂O₃ | ZnO | BaO | SrO | P₂O₅ | LOI |
| Gecalcineerde kaolien | 51.81 | 46.25 | 0.09 | 0.08 | 0.08 | 0.02 | 0.23 | 0.93 | N.D. | N.D. | N.D. | N.D. | N.D. | 0.22 |
Populaire tags: gecalcineerde kaolien, China gecalcineerde kaolien fabrikanten, leveranciers, fabriek
