De belangrijkste reden waarom keramische frit een onmisbare grondstof is geworden bij de keramische productie, is dat het veel van de pijnpunten van gewone glazuren oplost, terwijl keramische producten superieure prestaties leveren. De specifieke functies komen vooral tot uiting in de volgende aspecten:
Verlaging van de baktemperatuur, besparing van energie en vermindering van verbruik: Voor het bakken van keramische producten zijn hoge temperaturen nodig, terwijl de smelttemperatuur van gewone glazuren vaak hoog is, waardoor het energieverbruik toeneemt en mogelijk vervorming van het keramische lichaam veroorzaakt wordt als gevolg van te hoge temperaturen. Frit heeft tijdens de productie al een smeltproces bij hoge- temperatuur ondergaan en de interne structuur is glazig. Tijdens het bakken van keramiek is slechts een lagere temperatuur nodig om te smelten en zich snel te verspreiden, waardoor de baktemperatuur van het glazuur aanzienlijk wordt verlaagd. Dit bespaart brandstofkosten en is geschikt voor meer op lage-temperatuur gestookte keramische lichamen.
Stabiliseren van de glazuurkwaliteit en verminderen van defecten: Sommige grondstoffen in gewone glazuren (zoals borax en natriumcarbonaat) zijn gemakkelijk oplosbaar in water, wat gemakkelijk kan leiden tot een ongelijkmatige samenstelling en neerslag tijdens het glazuren, resulterend in defecten zoals gaatjes, krimp van het glazuur, uitrollen van het glazuur en kleurverschillen op het glazuuroppervlak na het bakken. Na het blussen met water worden de water-oplosbare grondstoffen in de frit omgezet in een water-onoplosbare glasachtige toestand. Dit zorgt voor een stabiele en gelijkmatige verspreiding van de componenten tijdens het glazuren, waardoor glazuurdefecten effectief worden voorkomen en een gladder, onberispelijker oppervlak ontstaat.
Verbeterde glazuurprestaties en verrijkende effecten: De fritformule kan flexibel worden aangepast. Door de verhoudingen van de grondstoffen te veranderen, kunnen verschillende eigenschappen en uiterlijkheden aan keramische glazuren worden gegeven:
Door het boor- en zinkgehalte aan te passen, wordt de glans van het glazuur geregeld, waardoor hoog-glanzende, matte en half-matte effecten ontstaan;
Door opacifiers toe te voegen (zoals tinoxide en zirkoniumoxide) ontstaan ondoorzichtige frits, wat resulteert in een witter glazuur met een sterker dekvermogen;
Door de verhouding tussen alkalimetalen en aardalkalimetalen te optimaliseren, wordt de thermische uitzettingscoëfficiënt van het glazuur aangepast, waardoor een perfecte match met het lichaam wordt gegarandeerd en scheuren en afbladderen worden voorkomen;
Tegelijkertijd verbetert de frit ook de zuur- en alkalibestendigheid, slijtvastheid en vlekbestendigheid van het glazuur, waardoor tegels duurzamer worden en serviesgoed gemakkelijker schoon te maken is.
Traditionele glazuren bevatten in sommige grondstoffen enkele zware metalen zoals lood en cadmium. Tijdens de productie van frit kunnen lood{1}}vrije en cadmium-vrije frits worden gemaakt door middel van formule-optimalisatie. De zware metalen zitten stevig vast in de glasstructuur en kunnen niet worden uitgeloogd, waardoor het de voorkeursgrondstof is voor dagelijks-gebruik van porselein, sanitairporselein en hoogwaardige- keramische tegels.
